一．产品结构：
该4500KN圆环链拉伸校正机，采用卧式平台一体式结构。刚性好，对中精度高。主要有主机，微机控制系统，伺服液压站，防护部分等组成。
1.1主机：主机主要有底座、前夹头体、后移动夹头体、链条夹紧钳口、钳口夹紧油缸、拖链机构、主拉伸油缸、拖链油缸、直线导轨导向机构、液压升降防护罩、负荷传感器、位移传感器等组成。是链条校正拉伸的执行机构。
1.1.1底座：采用铸造平台式结构，不变形，刚性好。整个拉伸机构都布置在底座平台上。上面设置有直线导轨导向机构，前夹头体通过高强螺栓固定在底座上。
1.1.2夹头体：分前夹头体和后移动夹头体。前夹头体通过高强螺栓固定在底座上。
后移动夹头体沿着直线导轨前后移动。前夹头体上面固定两个主拉伸油缸，主拉伸油缸的活塞杆通过传感器与后移动夹头体相连接。主油缸带动后移动夹头体移动对链条校正拉伸。
每个夹头体上均设计链条夹持钳口，有钳口夹持油缸实现钳口的夹紧及松开。
1.1.3链条夹持钳口：设计为钳口镶嵌式，通过一个螺栓固定在钳口移动方条体上。口更换快捷方便。
1.1.4钳口夹紧油缸：夹紧油缸下置设计，使整个主机更加美观整洁。油缸与钳口杆同轴直联，避免了夹紧缸漏油现象，油管隐藏连接设计，空间结构紧凑简洁。
1.1.5主拉伸油缸
  考虑到液压系统的工作压力及实际要求，决定选用两套250吨伺服油缸，作为拉伸工作油缸，这样在系统工作压力为25Mpa时，单条油缸就可提供250KN的拉伸力，总拉伸力为5000KN,已大于4500KN.设计液压系统最高工作压力为28MPa，总拉伸力已远远超出4500KN，有足够设计余量；
由于前夹持体和后移动夹持体都通过直线导轨连接在工作台上，更好地实现了机械同步拉伸。
二、主要技术参数：
1.拉伸链条规格为：φ53、φ48、φ42、φ38、φ34、φ30、φ26
2.夹持链条环数为：5环、9环。
3.拉伸力范围及其精度：
45KN-450KN 要求精度为±1%，我公司选用的传感器精度为±0.5%。
4.拉伸行程（400-1100mm)
最小链条节距为9环（φ34以下）
最大链条节距为5环（φ34以上）
5.生产效率：5-9环
6.长度校正精度：±0.1
因采用了抗谐波干扰的值式光电编码器（位置长时间使用无累计误差）及计算机与液压伺服控制系统，精度可保证在±0.05。
7.在25N/mm2拉力下，能自动测量、存储，每5 /9环链。链条的拉伸长度并可进行∑累加。
8. 液压元件选用北京华德产品。
9. 密封件选用英国进口产品。
10. 工装夹具标准配置6套。φ48、φ42、φ38、φ34、φ30、φ26
11. 计算机、PLC选用进口或同等水平产品。
12. 低压电气元件选用施耐德产品。
13. 通过三维软件仿真模拟拉伸机的拉头，材料选用45CrNiMoVA材料（低合金超高强度钢），该材料抗拉强度150MPa，屈服强度135MPa。夹头采用快换结构。
14. 对于4500KN拉伸机主体结构：
        固定座与活动座衬套采用了40CR铸钢材料，抗拉强度110MPa，屈服强度95MPa。（加工方式采用落地镗床先加工2个半圈，然后配以衬套）
15.液压系统的组成：恒压伺服泵站规格：流量45L/min，25Mpa，电机功率5.5+7.5kW   
16.拉伸一次拉伸时间约1min.
17.设备外型尺寸：长*宽*高4800*1850*1350mm
18.设备重量：约30吨
19.防护罩：液压自动升降防护罩。